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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹（shào）：

1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應力而不發生橫向斷裂（liè）的能力。針對具體的使用條件（jiàn），主要是應具有足夠的強度和韌性，並且不存在可（kě）能導致斷裂的製造缺陷。

2、抗熱衝擊性。工（gōng）作輥在咬入（rù）熱（rè）坯時輥麵局（jú）部（bù）快速升溫或遇卡鋼等事故時由於摩擦是輥麵劇烈升溫，抵抗這種熱衝擊而不產生裂紋及剝落的能（néng）力稱為抗（kàng）熱衝擊性，是（shì）衡量工作（zuò）輥（gǔn）使用性能的重要（yào）標誌（zhì）。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時間作用下而不產生輥（gǔn）身掉塊現象（xiàng）的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷卻液的激冷（lěng）激熱（rè）作用而產生熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺的能力（lì）。

5、耐磨性（xìng）。軋輥（gǔn）輥身工作部（bù）位（wèi）在軋製過程中抵抗失重或尺寸減（jiǎn）小的能力。應予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態的耐磨性並不一（yī）定是等同的。

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視（shì）頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過程中，直接改變原材料（liào）（或坯料（liào））的形狀、尺寸和功能以將其轉化（huà）為產品的過程稱為技能過程。它（tā）是生產過程中重要的部（bù）分。例如，坯料的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處理和零件（jiàn）加工等都歸因於技能過程。技能（néng）過程由一（yī）個或多個連續（xù）過程組成。

機器生產包括原材料的運輸和儲存、生（shēng）產準備、毛坯生產、鍛造加工和熱處理、產品安裝、調試、塗裝和包裝。生產過程的內容非常廣泛。現代企業運用係統（tǒng）工程的原理和方法組織和指導生（shēng）產，將生產過程視為一個具有投入和產出（chū）的生產係統。它可（kě）以使公司（sī）管理科學化（huà），使公司更具彈性和競爭力（lì）。

過程是技能過程（chéng）的基（jī）本單位。所謂過程（chéng）是指在一個工作地點，一件或（huò）一組工件相繼（jì）完成的一些技能過程。形成過程（chéng）的主要特點是加工目標、設備（bèi）和操作人（rén）員不發生變化（huà），過（guò）程的（de）內容一個接一個地完成。

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大家好（hǎo）本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：異型鍛件（jiàn）加（jiā）工

在軸類（lèi）鍛件的整個成形過程（chéng）中，隻有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得（dé）到的協調。要點是：

加長法應（yīng）選（xuǎn）擇（zé）LZ鍛造法。如（rú）果砧寬比W/H不（bú）能滿足要求，則應選擇新的FM鍛（duàn）造方法。無論采用LZ鍛（duàn）造法還（hái）是（shì）新FM鍛造法，砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下（xià）率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛（duàn）造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造工藝。

在坯料加熱的主要（yào）變形階段，初始鍛造溫度應達到（dào）1250～1270℃，應保證足夠的保溫時間，以利於分離（lí）和擴散，保證不良材料的均勻溫度（dù）。

將方形截麵毛坯變形為圓形截麵毛坯（pī），用平砧將其壓（yā）成（chéng）八麵體。其（qí）餘成（chéng）型過程（chéng）應使用120°或135°上下V形砧完成（chéng）。

控製鍛造消除混晶可采用高溫停（tíng）鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛（duàn）件的傳（chuán）統鍛造工藝存在的問題是，前一工藝的作用可能會被後續工藝消除或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工藝（yì）理論對傳統鍛造（zào）工藝進行改造，鍛造的作用是分階段完成的，即以明確的目標解決不同階段（duàn）不同內容的（de）問題。這樣可以達到省時、省力效果。

應用開發的新工藝方法，如（rú）錐形鐓粗，優化LZ鍛造方法或（huò）同時（shí）控製材料（liào）寬度（dù）比B/H和砧座寬（kuān）度比W/H的（de）新FM鍛造方法，以及控製熱力學參數組（zǔ）合的鍛造方（fāng）法，在製備大型軸類鍛件的過程中，可以（yǐ）優化各階段的變形機理。

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